El OEE es la mejor manera de medir la productividad de fabricación. En pocas palabras: identifica el porcentaje de tiempo de fabricación que es realmente productivo.
Una puntuación OEE del 100% significa que está fabricando solo piezas buenas, lo más rápido posible, sin paros.
En el lenguaje de OEE, eso significa 100% de calidad (solo piezas buenas), 100% de rendimiento (lo más rápido posible) y 100% de disponibilidad (sin tiempo de parada). (Fuente: Oswaldo Flores)
Tiempo Calendario:
- Es el tiempo total de duración de un turno.
Tiempo Disponible:
- Es el tiempo que se ha programado el funcionamiento de los equipos o líneas de producción.
- El tiempo disponible resulta de restar el tiempo Calendario con las Paradas Programadas.
- Las únicas Paradas Programadas son: Mantenimiento programado y Línea sin programa de producción.
Tiempo de Operación:
- Es considerado el tiempo que la máquina o línea de producción está trabajando sin paradas rutinarias, paradas imprevistas o paradas por falla de equipos.
- El Tiempo de operación se calcula restando al tiempo Disponible los tiempos de paradas rutinarias, paradas imprevistas y paradas por falla de equipos.
- Los mantenimientos programados que exceden del tiempo planificado se consideran como paradas imprevistas.
Tiempo de operación Neto:
- Es el Tiempo que resulta de la resta del Tiempo de operación con las pérdidas de tiempos por operación a velocidades menores que la estándar y por pequeñas paradas.
